Stoppe den Raum zu besprühen. Starte die Form zu besprühen.
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Handsprühen vs. Robotersprühen in der Schmiede
In vielen Schmieden wird Schmiermittel noch manuell mit Handsprühpistolen aufgetragen.
Dieses seit Jahrzehnten etablierte Verfahren führt häufig zu Overspray, Graphitnebel, Verschmutzung von Anlagen und unnötigem Formverschleiß.
Diese Effekte werden oft als unvermeidbare Begleiterscheinungen des Schmiedeprozesses betrachtet — tatsächlich entstehen sie jedoch durch die Art der Schmiermittelapplikation und nicht durch den Schmiedeprozess selbst.
Moderne Robotersprühsysteme ermöglichen eine präzise und wiederholgenaue Applikation genau dort, wo Schmierung benötigt wird.
Das reduziert den Verbrauch, schützt Matrizen, stabilisiert den Prozess und verbessert gleichzeitig die Arbeitsumgebung.
Das Problem
Der Unterschied zwischen manuellem und robotergestütztem Sprühen ist nicht theoretisch.
Er beeinflusst direkt Schmiermittelverbrauch, Formverschleiß, Sauberkeit, Wartungsaufwand und Prozessstabilität.
Der Vergleich zeigt, warum viele der „normalen“ Probleme in Schmieden nicht durch den Schmiedeprozess selbst entstehen — sondern durch die Art der Schmiermittelapplikation.
Die Zahlen
Eine quantitative Untersuchung zum Vergleich von manuellem und robotergestütztem Graphitsprühen wurde im FIA Magazin (Feb 2026) veröffentlicht.
Kernaussagen:
_Bis zu 70% weniger Trennmittel
_20–40% längere Formstandzeit
_Weniger Verschmutzung
_Stabilerer Prozess
Vision & Lösung
Bei AED betrachten wir Schmierung nicht als Nebenthema in der Schmiede.
Sie ist ein entscheidender Faktor für Matrizensicherheit, Bauteilqualität und Prozessstabilität.
Unser Ziel ist es, Schmieden mit intelligenter Automation zu unterstützen, die genau diese Grundprinzipien erhält.
AED entwickelt maßgeschneiderte Robotersprühsysteme speziell für Schmiedeanwendungen, die eine präzise, wiederholgenaue Mikrodosierung ermöglichen.